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铸造破碎设备配件工艺流程中的须知要点
- 2022-02-24-

  (一)铸造破碎设备配件工艺流程:

  模具预热→模具清洗→砂芯铺设→封箱→浇注和冒口放置→倾倒→冷凝→拆包脱模→打扫→视察→仓储。

  (二)工艺须知要点:

  1.浇注前,必须对冷硬模具进行预热,将模具温度上提到80~100℃,以避免浇注过程中高温铁水与冷模具接触,铁水弹出过快,烫伤员工,或造成设备配件报废,即使是冷模的表面也会被损坏,使用寿命也会降低,这一点在冬季相当重要,可以使用预热用的木材和煤炭或正在浇注的废红铁块。

  2.铸造砂芯必须事先准备好,干燥后再使用,以保障破碎设备配件的加工部分需要缓慢冷却,以获得灰口结构。

  3.浇筑过程中注意控制浇筑温度和速度。

  在保持流动性不受影响的情况下,浇注温度应尽可能低。一般应在1000~1300℃之间,浇注速度应缓慢均匀,铁水应连续注入。

  4.及时开箱脱模。

  一般情况下,设备配件在整体固化后即可拆箱。如果过早打开盒子,配件将因固化不整体而报废。如果开箱太晚,不利于设备配件表面的冷硬化和金属模具过热,也会影响下一次浇注的冷硬化质量(在连续生产的情况下),且间隔时间通常超过半小时,也可采用强制冷却。

  5.清洁和检查程序相当重要。

  由于大部分破碎设备配件未经机加工,因此在清洁过程中,除了用银头去除浇注系统和毛刺外,还应使用手持式砂轮磨掉明显的突出部分。除了宏观检查外,一些不需继续加工的配合孔(如铰刀孔)可以用试棒逐个测试,如果有问题,只能用手持式砂轮打磨后使用。

铸造破碎设备配件工艺流程中的须知要点

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